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濱海麗華河湖整治工程有限公司
聯系人：錢先生
電話：13814390868
郵箱：1634587332@qq.com
地址：江蘇省鹽城市濱海八巨鎮華新83號
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新聞動態
網站當前位置：網站首頁 > 新聞動態發布日期：2018/8/8
在介紹之前，我不得不先講一下關于水鉆機的一些常識，同時有些也是水鉆機的獨有特性。
水鉆機的分類有兩種：
一是主要用于房屋土建、機場、公路、鐵路、鐵路橋、礦山等施工、質檢、設備安裝、水電、煤氣安裝領域的立式水鉆機，也叫人工水鉆機;
二是主要用于隧道、鋼筋混凝土、磚石、巖石、污水管、陶瓷及耐火材料上鉆孔的平行水鉆機，也叫水平定向鉆機；不論是立式水鉆機或是平行水鉆機雖然外觀結構上有所差別，但它們的主體結構卻是高度的相似，也 是說它們在使用要求上、維護保養上等都是一致的。 水鉆機的常見故障主要是卡鉆，卡鉆原因主要有以下幾點：
1、地層結構過于復雜，且都在鉆筒有效深度以內；
2、鉆機架固定有松動，造成鉆筒打斜；
3、鉆筒內心已斷裂，造成電機負荷過重；
4操作人員用力過大，急于求成；
5、水壓不夠，不能沖走碎石、巖粉。
解決方法有：
1、減輕下壓力度，由輕到重；
2、重新固定機架，校正鉆筒位置；
3、退出鉆筒，取出斷心；
4、同解決方法1；
5、檢查水管有無泄漏，增加水壓。
水鉆機特殊情況下操作注意事項：
一、暗河；解決方法：增加排水措施，設置水位警戒線，及時排出多余積水。
二、熔洞：解決方法：隨時注意地層結構變化，操作人員必須佩戴安全頭盔。
三、塌方：解決方法：鉆井深度嚴格控制在兩米以內，必須及時澆鑄護壁。
發布日期：2018/8/8
人工水鉆機鉆孔依靠電機旋轉、加壓通過鉆筒，對刀頭提供軸壓力和回轉扭力，刀頭在巖石上同時鉆進和旋轉，對巖石產生碾壓作用進行鉆孔，刀頭與巖石直接受力，刀頭的焊接正確與否直接影響鉆孔施工效率。同時，人工水鉆機鉆孔 易損耗部件也是刀頭，而刀頭的焊接正確與否也影響刀頭的使用時限。因此掌握刀頭的正確的焊接技術至關重要。
水磨鉆刀頭焊接使用工具材料：高頻焊機、鉆筒、刀頭（有花崗石刀頭、大理石刀頭、沙石刀頭、鋼筋混凝土刀頭等，還有慢速、中速、特鋒刀頭之分）、銅片、夾鉗。在刀頭焊接時，無論選擇哪一種刀頭焊接使用，對刀頭焊接環節的要求都是不變的，任何一點的操作脫節都將直接影響焊接刀頭的使用壽命及時限，所以水磨鉆的刀頭焊接是一個循速漸進的過程，需要對焊接要求的掌握一點一滴的積累，不能一蹴而 。
水磨鉆刀頭在鉆孔使用時 容易和 普遍存在的問題是刀頭脫落，刀頭脫落有自然脫離和鉆孔下刀時用力過大，鉆機固定不穩等情況所致，這 終都折射出刀頭的焊接精度不高，火候拿捏不準，不能讓刀頭與鉆筒很好的焊接在一起，那么如何才能把刀頭 的焊接在鉆筒上，而且氧化面積小，焊接后外觀精美、牢固、飽滿，加熱均勻，無缺焊和漏焊點，下面我們來一一來分享下：
1、刀頭焊接前的準備：高頻焊機、鉆筒、刀頭、銅片、夾鉗，焊粉。
2、鉆筒與刀頭焊接端面的清理，用角磨機或粗砂布打磨掉端面的銹跡和毛刺，直到端面平整光滑，便于刀頭的焊接穩固。
3、在鉆筒端面刷一層事先兌好的焊粉，要均勻充分，不宜過多或過少，便于銅片的熔化 好。
4、把鉆筒的一側置于高頻焊機的焊鉗中間位置，放上事先剪好的銅片，用夾鉗夾好刀頭，準備焊接。
5、踏下電源開關，保持刀頭焊接姿勢不動，待銅片完全熔化時松開腳踏開關，幾秒鐘后拿開夾鉗，一個刀焊接完畢。
6、如此往復，直至焊接完整個鉆筒。
發布日期：2018/8/8
一、一般規定：
1、操作手必須經過學習、了解和掌握鉆機構造、性能、熟悉操作方法、保養規程，各種指揮信號，以及鉆探基礎知識，經考核合格方可上機操作，非操作手一律不許上機操作。
2、在操作前或操作期間，操作手禁止飲酒、服藥或吃任何可能消弱操作能力的食物。
3、在鉆機房、任何人都不準抽煙。
4、鉆機開始鉆進前，操作手勿必觀察了解工作區域地層斷面圖、高架電線、建筑物等。特別注意煤氣管道、地下電纜、高壓電線。
5、工作中，所有鉆機工作人員必須帶安全帽、穿工作服和工作鞋。
二、鉆進規定：
1、啟動前，操作手必須完成本班例保的相應內容。
2、啟動時，應先讓發動機怠速運轉2分鐘、冬季5分鐘、檢查儀器各儀表、指示燈是否正常，如無異常，方可正常鉆進。
3、操作中，禁止盲目加壓，提升壓力應控制在300帕左右，旋轉壓力控制在100帕左右。
4、經常注意鋼絲繩在主卷揚筒上是否排列有序，若有錯亂，應重新繞排。
5、經常注意活接頭的工作情況，如發現鋼絲繩有扭轉現象，應檢查活接頭，必要時，應更換。
6、經常注意鉆桿工作情況，如有收不回或放不出的現象時或有其他異常情況時，應立即報告當班領導，切忌盲目處理。
7、工作中，任何紅燈（指示燈不正常亮時）均應停機檢查，查明原因，修好后方可繼續工作。
8、在使用甩土馬達時，應先按住手柄上的電控按鈕，待系統壓力升至15帕后，再緩慢操作手柄至 位置；停止時，應先慢退回手柄，再松開按鈕。嚴禁在手柄還沒有回位的情況下，突然松開電控按鈕。
三、對非鉆進作業情況下，鉆機運行規定：
1、非鉆進作業的鉆進運行包括裝卸鉆具、裝卸鉆桿、遷移工作點、收臂放塔、檢修調試機器等。
2、所有非鉆進作業的鉆機運行必須在有人 指揮的前提下進行。沒有指揮人，禁止任何運行。
3、指揮者必須使用規范的指揮手勢，瞻前顧后、謹慎引導鉆機運行。
4、非鉆進作業鉆機盡可能在低轉速（發動機）下運行。嚴禁在非鉆進時加大油門，嚴禁在駕駛室內享受空調。
5、裝卸鉆桿、組裝桅桿要求在白天或照明條件相當好的夜間完成。
6、對工作點地理、氣候條件的要求：
（1）場地必須平整、堅實、以設備上的酒精水平儀和經驗驗勘定為準。
（2）如場內有成孔、盲樁或地質松軟帶必須設置安全標志。
（3）鉆機不得靠近高壓輸電線路作業，如限于現場條件，必須在線路旁作業時，應采取保護措施并保持安全距離：正常高壓電線應保持3m以上的距離。桅桿離開電壓為50000V的高壓線的距離不得少于5m。當電壓超過50000V時電壓每超過1000V，距離應增加1.5米。
（4）在任何運轉過程中，應確保桅桿的兩側傾斜不超過其設計極限，也即傾斜極限批示燈亮時，應立即采取調整措施。
（5）在雨季作業，工作現場必須有排水措施。
（6）遇有六級以上大風或雷雨天氣時，應放倒桅桿、關閉電源、停止任何作業。
（7）在風沙天氣不宜做任何拆卸換件、開蓋加換油等維護保養工作，如情況特殊，需在增加可靠的防風沙措施方可進行。
（8）夜間作業或遇濃霧、風沙彌漫天氣時，應增加照明，謹慎操作。
（9）工程完工后，必須對鉆機進行清洗，尤其注意清洗鉆桿內部的沉渣。
發布日期：2018/8/8
定向鉆穿越施工程序：
①測量放線→ ②場地平整及便道修筑→ ③設備搬遷、井場布置→④系統安裝、調試→ ⑤磁方位測量→ ⑥試鉆→ ⑦鉆導向孔→ ⑧九級預擴孔+一次清孔→ ⑨管道回拖→ ⑩設備撤場→⑾地貌恢復、泥漿處理
1. 測量放線
工程施工前約請設計人員進行設計交底，并現場交樁。施工隊根據設計資料和設計人員所交的控制樁等進行復測，并設置可供控制和復查的標志樁、入土點樁、出土點樁和穿越中心線樁每邊各2個。設置的各種樁標識明顯記號予以保護，避免被人為破壞。
復測用的測量儀器為全站儀，在施工前必須經過法定計量單位校驗合格且在有效期內，方能投入使用。
根據施工場地的具體情況，靈活調整出、入土點作業區的面積和設備的安裝空間，以安全、夠用、經濟為原則。其中入土側作業區位置邊緣為距大橋邊34米，以變更后入土點位置前20米，后至連接輔道，且入土點前側和所需穿越排污渠之間農田地整體需要全部征用。
2. 場地平整及便道修筑
施工前施工現場需要達到“三通一平”的條件：路通、水通、電通和作業區平整。
施工用電由施工單位自帶發電機發電；施工用水在施工現場附近解決；生活用水、用電可以在租用民房附近解決。
入土點地貌
穿越設備進入入土點施工現場需修筑施工便道長100m，寬5m。具體做法為：用履帶挖掘機將便道平整后，在便道上鋪設寬4m的鋼管排。
然后：用標記樁將入土點作業區放線標識，挖掘機配合人工清理作業區中的障礙物并開挖泥漿池。
第三步：用挖掘機將作業區平整、壓實，并在除 以外的其他作業區邊界上安裝警示帶，在 醒目處和其他有安全隱患的部位安裝安全警示標識。
第四步：在除泥漿池和地錨坑之外的地方全部鋪墊管排。
在非所占用作業區的場地位置需要占用部分位置用于車輛進出。
2.2 出土點進、出場道路和作業場修筑
出土點地貌
根據現場實際情況穿越管道焊接完成后，需要將在原綠化項目部所屬位置的管道下溝墊管排便于穿越設備進入出土點施工現場，并修筑施工便道長100m，寬5m。出土點穿越施工作業區場地尺寸為以出土點為中心前20米向后盡量使用焊接施工作業帶。
在除泥漿池之外的地方局部鋪墊土管排，用于放置鉆桿和出土點設備。
泥漿池
3 設備搬遷、井場布置
為保證設備安裝順利進行，防止設備因作業場地限制而發生擁擠現場。設備進場安裝應按照先后順序進行。設備進場安裝順利為：鉆機安裝 →鉆機操作控制室安裝→泥漿系統安裝→ 泥漿泵安裝→鉆桿擺放 位 → 其他設備安裝 位。
錨固箱安裝 位后，用吊車配合，將鉆機及配套設備連接安裝 位，根據管道穿越中心線，調整鉆機的左右位置，使鉆機中心線與管道穿越中心線重合；根據設計圖紙提供的入土角調整鉆機高度，使鉆機的行走軌道與水平面的夾角與設計的入土角相吻合。其它動力系統、泥漿系統按平面布置擺放在相應的位置。具體入土點作業區平面布置圖如下：
4 系統安裝、調試
所有設備進入施工現場后，進行系統安裝，按照空中不布線的安全原則：所有的電纜線埋地，所有的水管線避開行車路線。系統安裝完畢檢查一切正常后，進行系統試運轉。同時，在開鉆施工前認真檢查鉆桿、麻花鉆桿、無磁鉆鋌、螺桿馬達、巖石擴孔器、牙輪、卸扣、萬向節等鉆機具的質量，清洗絲扣并進行無損檢測，確保內部無損傷，檢查巖石擴孔器本體與牙輪的連接是否牢固，鉆頭的水眼直徑是否更換等等，在擴孔、回拖前還要檢查并確保擴孔器的水眼暢通，卸扣無變形、鎖銷完好，萬向節絲扣潤滑，對鉆桿、麻花鉆桿要進行嚴格的選擇、測量和級配編號。
5 磁方位測量
磁方位角作為定向鉆穿越工程 重要的控向數據，是確保穿越曲線圓滑的 重要的保障。因此，在導向孔開鉆前，要認真做好穿越中心線的磁方位角測量，這一數值是導向孔控向的原始依據數值，必須準確。用全站儀通過在穿越中心線上地表多點測量（一般情況下，出、入土側各取兩個點），然后將各組數據進行分析對比，排除由于那些由于磁干擾而錯誤的數據，確定正確的磁方位角數值。如果各組數據相差較大（0.2°以上），則增加測量點（2-4個），直到確定正確的數值。
6 試鉆
搬遷、 位、連接、復測完成后，對施工用的機動設備進行單機試運，對泥漿系統、控向系統進行調試。然后按地質條件配好足量泥漿，進行噴射，鉆機試鉆進20m—30m（兩至三根鉆桿），檢測各部位、各系統的運行情況，發現問題及時處理。
7 鉆導向孔
7.1鉆導向孔采用的鉆具主要有：鉆桿采用5 1/2″API標準S135內部加厚型鉆桿、鉆頭采用9 7/8＂三牙輪鑲齒碳化鎢鉆頭；控向設備采用英國Sharewell公司生產的Tru-Trucker system實時跟蹤系統和MGS系統,在整個穿越過程中采用地面信標系統(Tru-Trucker system)配合MGS系統進行準確跟蹤定位,確保出土位置準確無誤。
鉆桿
7.2 在導向孔鉆進過程中，要認真觀察井眼泥漿返出情況，每一小時取樣一次，泥漿工程師做好試驗分析，將分離物與地質勘探報告相比較，確定是否進行泥漿性能調整，并做好記錄，以便準確判斷鉆進過程中的地質情況，來決策鉆進運行，確保鉆導向孔一次成功。
控向員嚴格按圖紙設計要求進行控向，導向孔是以后各級預擴孔和回拖管道的基礎。導向孔嚴格按設計曲線鉆進，在開鉆前對司鉆人員作好詳細的技術要求，對每一根鉆桿的鉆進要求都提前在圖紙上作好標注，控制鉆桿的折角變化：單根鉆桿折角變化＜0.3°，連續三根鉆桿折角變化＜1.0°；保證穿越曲率半徑≥2000m、管底 埋深、入土角及出土角均能達到相應設計規范的要求。
在鉆進時，控向員根據繪制的穿越曲線圖結合實際變化準確及時地向司鉆員發布控向指令，并隨時根據鉆進情況調整司鉆推進、旋轉操作。司鉆員密切注視鉆機儀表臺上扭矩顯示表、推力顯示表、泥漿壓力和流量表，隨時判斷泥漿螺桿馬達的紐矩是否達到 ？鉆頭是否卡��？泥漿壓力、流量是否足夠等等細微卻又十分重要的問題。如出現問題，司鉆員要嚴格按照施工作業指導書和司鉆工操作規程手冊的操作內容冷靜處理并及時匯報，在 短的時間內解決問題。
4 系統安裝、調試
所有設備進入施工現場后，進行系統安裝，按照空中不布線的安全原則：所有的電纜線埋地，所有的水管線避開行車路線。系統安裝完畢檢查一切正常后，進行系統試運轉。同時，在開鉆施工前認真檢查鉆桿、麻花鉆桿、無磁鉆鋌、螺桿馬達、巖石擴孔器、牙輪、卸扣、萬向節等鉆機具的質量，清洗絲扣并進行無損檢測，確保內部無損傷，檢查巖石擴孔器本體與牙輪的連接是否牢固，鉆頭的水眼直徑是否更換等等，在擴孔、回拖前還要檢查并確保擴孔器的水眼暢通，卸扣無變形、鎖銷完好，萬向節絲扣潤滑，對鉆桿、麻花鉆桿要進行嚴格的選擇、測量和級配編號。
5 磁方位測量
磁方位角作為定向鉆穿越工程 重要的控向數據，是確保穿越曲線圓滑的 重要的保障。因此，在導向孔開鉆前，要認真做好穿越中心線的磁方位角測量，這一數值是導向孔控向的原始依據數值，必須準確。用全站儀通過在穿越中心線上地表多點測量（一般情況下，出、入土側各取兩個點），然后將各組數據進行分析對比，排除由于那些由于磁干擾而錯誤的數據，確定正確的磁方位角數值。如果各組數據相差較大（0.2°以上），則增加測量點（2-4個），直到確定正確的數值。
6 試鉆
搬遷、 位、連接、復測完成后，對施工用的機動設備進行單機試運，對泥漿系統、控向系統進行調試。然后按地質條件配好足量泥漿，進行噴射，鉆機試鉆進20m—30m（兩至三根鉆桿），檢測各部位、各系統的運行情況，發現問題及時處理。
7 鉆導向孔
7.1鉆導向孔采用的鉆具主要有：鉆桿采用5 1/2″API標準S135內部加厚型鉆桿、鉆頭采用9 7/8＂三牙輪鑲齒碳化鎢鉆頭；控向設備采用英國Sharewell公司生產的Tru-Trucker system實時跟蹤系統和MGS系統,在整個穿越過程中采用地面信標系統(Tru-Trucker system)配合MGS系統進行準確跟蹤定位,確保出土位置準確無誤。
鉆桿
7.2 在導向孔鉆進過程中，要認真觀察井眼泥漿返出情況，每一小時取樣一次，泥漿工程師做好試驗分析，將分離物與地質勘探報告相比較，確定是否進行泥漿性能調整，并做好記錄，以便準確判斷鉆進過程中的地質情況，來決策鉆進運行，確保鉆導向孔一次成功。
控向員嚴格按圖紙設計要求進行控向，導向孔是以后各級預擴孔和回拖管道的基礎。導向孔嚴格按設計曲線鉆進，在開鉆前對司鉆人員作好詳細的技術要求，對每一根鉆桿的鉆進要求都提前在圖紙上作好標注，控制鉆桿的折角變化：單根鉆桿折角變化＜0.3°，連續三根鉆桿折角變化＜1.0°；保證穿越曲率半徑≥2000m、管底 埋深、入土角及出土角均能達到相應設計規范的要求。
在鉆進時，控向員根據繪制的穿越曲線圖結合實際變化準確及時地向司鉆員發布控向指令，并隨時根據鉆進情況調整司鉆推進、旋轉操作。司鉆員密切注視鉆機儀表臺上扭矩顯示表、推力顯示表、泥漿壓力和流量表，隨時判斷泥漿螺桿馬達的紐矩是否達到 ？鉆頭是否卡��？泥漿壓力、流量是否足夠等等細微卻又十分重要的問題。如出現問題，司鉆員要嚴格按照施工作業指導書和司鉆工操作規程手冊的操作內容冷靜處理并及時匯報，在 短的時間內解決問題。
重點控制單根鉆桿的鉆進質量和整體曲線的質量，確保施工曲線與設計曲線重合。嚴禁出現施工曲線縮短與原施工曲線空間距離的情況。這是確保預擴孔、回拖作業的基礎。
導向孔示意圖見下圖：
7.3導向孔在鉆進過程中偏離設計穿越曲線的原因：
：鉆機 位方位與管線設計穿越方位有偏差。
第二：受外部磁場的影響，計算機采集的數據非鉆頭的真實位置。
第三：鉆機操作人員人為操作有誤，實際曲線與設計曲線發生偏移。
針對以上造成曲線偏移的原因，我們特制定了如下預防措施：
1）保證鉆機 位方位與設計管線中心線重合的措施
鉆機 位前，用測量儀器（如經緯儀）放出管線穿越中心線，根據穿越入土角、鉆機自身尺寸（車長、車寬、輪距等）等參數計算出鉆機 位的 位置，并用白灰或用線繩予以標記，并以此標記作為鉆機 位的依據。在鉆機 位過程中，除了利用白灰或線繩標記作為 位的標準外， 位后還要用測量儀器測量鉆機 位偏差，經計算鉆機 位方位相對于管線中心線的角度偏差如超過0.1°時，需根據偏左偏右情況重新調整鉆機，經多次 位-測量-調整-再測量，直到偏差控制在0.1°范圍內。鉆機 位后，計算出 的偏差數值，在開始鉆導向孔時及時調整此偏差為零，從而保證導向孔軌跡與設計穿越曲線重合。
2）外部磁場對方位角的影響及控制措施
外部磁場主要由地下管道、地下光纜、剛性建筑物（構筑物）、大型船只、地上高壓線等產生，這些外部磁場將影響地磁場強度和地磁角度，從而影響控向方位角，控向方位角的不確定 終導致鉆孔時方向失控，本標段河流穿越位置或多或少存在影響鉆進控向精度的外部磁場。
根據現場確定的外部磁場的位置，在鉆孔時，探測器到達外部磁場前，鉆孔方向不能出現過大的左右偏移量，保持實際方位角與控向方位角的偏差在允許的范圍內，在進入外部磁場時，實際方位角發生變化，此時的方位角與控向方位角不同，鉆進時暫不考慮干擾后的方位角而直接按直線鉆進，在進行數據測量時，根據控向工具面的位置輸入與控向方位角接近的方位角。鉆頭穿越過磁場干擾區后，計算機控向數據恢復正常，此時導向孔軌跡與設計穿越曲線偏差應當在許可范圍內，萬一兩者偏差較大，首先計算出實際偏差量，然后將經過磁場干擾區的鉆桿抽出后重新鉆進進行偏差調整。在已知偏差量的情況下進行調整是很容易的，通過調整消除磁場影響，使導向孔軌跡與設計穿越曲線重合。
3）采用人工磁場
鉆機控向系統是依靠地磁場進行方位控制，通過鉆頭后面的探頭將導向孔參數傳輸到計算機。地磁場容易受到地下管線、地下電纜、地面高壓線等金屬構件的干擾，從而造成控向參數不準確。人工磁場是在穿越中心線兩側布設的閉合線圈，布設簡單方便，在施工中既經濟又有效，其優點是它不受外部磁場的干擾，可以準確無誤的將鉆孔數據反映出來，當探頭到達此閉合的線圈區域內,接通直流電源產生磁場,通過人工磁場可以測得穿越軸線的左右偏移和穿越標高。通過人工磁場與地磁場左右偏差的比較,可以確定目前鉆頭方位角,從而確定下一根鉆桿的行進方位。由于人工磁場在地磁場受干擾的情況下可以提供準確的管線穿越方位角，在地磁場不受干擾的情況下可以校正控向方位角的正確性，從而能夠很好的控制導向孔與設計穿越曲線偏移，并能保證穿越曲線的平滑性。
4）控制人為因素造成導向孔軌跡與設計穿越曲線偏差的措施
開工前，加強對控向人員與司鉆操作人員的培訓，提高工作人員的素質，加強控向人員與司鉆人員相互間的配合，司鉆人員以控向人員的指令為準，按照指令進行操作，防止人為操作導致鉆孔出現偏移設計曲線�？叵蛉藛T應嚴格按照設計曲線計算每次傾角的調整度數，認真掌握并注意穿越過程中的軌跡變化，通過軌跡變化確定控向方向的變化。從而控制導向孔軌跡與設計穿越曲線的偏移。
8 預擴孔
穿越管徑為φ1220mm（48＂）；根據穿越擴孔的要求：擴孔直徑達到管徑的1.3-1.5倍，每級擴孔相差4＂-8＂；因此本次預擴孔工藝為九級擴孔+一級清孔。
級擴孔：采用φ24″切割刀式擴孔器；
第二級擴孔：采用φ30″切割刀式擴孔器；
第三級擴孔：采用φ36″切割刀式擴孔器+φ30″桶式擴孔器；
第四級擴孔：采用φ42″切割刀式擴孔器+φ36″桶式擴孔器；
第五級擴孔：采用φ48″切割刀式擴孔器+φ42″桶式擴孔器；
第六級擴孔：采用φ54″切割刀式擴孔器+φ48″桶式擴孔器；
第七級擴孔：采用φ60″切割刀式擴孔器+φ54″桶式擴孔器；
第八級擴孔：采用φ66″切割刀式擴孔器+φ60″桶式擴孔器；
第九級擴孔：采用φ70″切割刀式擴孔器+φ66″桶式擴孔器；
清孔采用φ70″桶式擴孔器。
切割刀式擴孔器和桶式擴孔器示意圖
當導向孔作業完成后，仔細分析導向孔實際曲線，確定導向孔曲線能夠滿足標準規范和擴孔、回拖作業的要求后，抓緊時間動用單斗挖出鉆頭出土側的作業坑，用60″的B型大鉗與單斗、人工配合卸下鉆頭、無磁鉆鋌等機具，裝上φ18＂切割刀式擴孔器，后接一根鉆桿開始擴孔。
以后每級擴孔與 級擴孔相同，直至擴孔作業結束。
在擴孔過程中，擴孔扭矩控制在30000ft·lb以內，推拉力控制在＜100t，擴孔根據各地層的抗壓強度的不同變化靈活的控制扭矩，盡可能保證擴孔速度的均勻和泥漿排量、泥漿壓力的均勻，保持井口返漿容量較大和流速基本不變，避免返漿倒灌入孔道內。若擴孔時局部扭矩過大（42"以下超過35000ft·lb），應當立即降低擴孔進尺速度，同時加大泥漿排量和泥漿壓力，確定牙輪重新切削后逐步降低泥漿流量和壓力到平均速度。
末尾一級擴孔完成后，進行清孔作業。在清孔時，增加泥漿流量20%～30%，盡量攜帶多的砂屑，并在遇到局部塌方地段，重新擴孔成形。若一次清孔未能降低扭矩和推拉力，可以進行第二次清孔。在擴孔施工中，將從孔洞中返出的泥漿引流到泥漿回收池中，然后用30Kw的泥漿泵將返漿抽吸到泥漿循環處理系統中進行二級振動除砂和旋轉離心分離，確保處理過的泥漿含砂量＜1.0%。然后泥漿工程師對除砂后的泥漿進行化驗，得出其性能指標，然后確定該批處理泥漿的泥漿配制方案，末尾將這批泥漿加注到泥漿制漿系統中，添加制定的泥漿添加劑，重新配制成可以滿足穿越工程需要的泥漿，用泥漿泵打入到孔洞中。泥漿處理后的剩余殘物排放到泥漿處理池中，用運漿車拉運到當地環保部門制定的填埋場。
9 管道回拖
9.1回拖前（回拖管入洞前）的準備
1）鉆具連接可靠、有效；
2）泥漿噴嘴及回拖旋轉接頭工作正常；
3）回拖管在管道發射管墩均勻放置，且無管道貼地，保護管線外防腐層；入洞發送溝開挖順滑，能保證鋼管彈敷進洞，避免硬性回拖。
4）擴孔器旋轉和回拖速度應均勻；回拖速度≤2.5m/min；
5）保持泥漿回流。
9.2管道回拖時，管段與鉆具連接應符合下列要求：
1）檢查桶式擴孔器內各通道及各泥漿噴嘴是否暢通，確認合格后才能連接；
2）連接順序為管線+連結頭+旋轉接頭+φ60″桶式擴孔器+5 1/2″鉆桿；
3）桶式擴孔器直徑比穿越管道直徑大，目的是減小拖拉力，保護防腐層；全部連接完后應送泥漿沖洗，檢查各泥漿噴嘴是否正常，合格后進行回拖施工。
4）管道回拖施工應連續進行,除發生不可抗拒的原因外，嚴禁在施工中無故停拖。在回拖時進行連續作業，避免因停工造成阻力增大。
5）回拖過程中，要認真觀察漿泥運行情況，動用泥漿制漿系統、泥漿循環處理系統和利用泥漿回收坑和泥漿處理坑盡力分離、除砂泥漿、回收泥漿殘物，盡量減少環境污染。
6）管道回拖時用清洗劑的水溶液將管墩澆濕保持管墩和管壁的潤滑。
管道回拖出土，用60″的B型大鉗與單斗、人工配合卸下麻花鉆桿、桶式擴孔器、回拖萬向節和“U”型環等機具，割掉回拖頭，用事先準備好的盲板將回拖管管口焊接封堵。
管道回拖具體見下圖：
10 設備撤場
所有作業完成后，系統拆除連接，設備撤場。按照鉆機、泥漿系統、動力系統、機具鋼板排等順序依此撤離施工現場。
11 地貌恢復、泥漿處理
11.1 定向鉆穿越施工前，用土工布將可能跑、冒、流淌泥漿的地方覆蓋鋪墊。并開挖導流溝，將可能跑、冒、流淌的泥漿引向泥漿回收池，泥漿部分循環利用。殘余的極少量泥土混合物 地深埋，深度不少于2m。
施工完畢待設備全部撤離后，與當地主管部門協商將泥漿池中的剩余泥漿用專用的泥漿罐車拉運到指定的泥漿填埋場。泥漿池中的殘余極少量泥土混合物 地深埋。
11.2 清除場地上的雜物，用單斗及人工回填開挖的溝、渠等，分層壓實，將農田地里已剝離的表層耕植土恢復到表層，填土方高出地表300mm。農地田坎、溝渠堤用鐵鍬分層拍打密實，逐層恢復到原貌。